液壓密封件在液壓件中的作用

在液壓系統中，液壓缸是動力傳遞元件。而液壓缸中，活塞和導向套上所選用的密封圈，對液壓缸在規定的條件下，規定的時間內，完成規定的功能，而使其性能保持在允許值范圍內是至關重要的。如果液壓密封件過早地失效，動力傳遞的功能必將隨之消失。在現代設計中，合理選用液壓密封件以及合理的結構設計，是保證產品性能提高產品質量的必要條件。

眾所周知，密封在液壓件中起著重要的作用。不同的液壓密封件有著不同的密封性能。我們以液壓缸為例最常見而又最典型的密封形式有斯特封、Yx 密封圈、O形圈等，這些液壓密封件，用于液壓缸其主要作用是使作直線往復運動的構件保證軸向密封。當壓力在較低范圍內增加，Yx密封會處于一種亞密封狀態，此時，液壓油通過縫隙的泄漏量Q 也很小， 幾乎為零。這是因為在較低的壓力下，其密封與金屬件的配合副之間形成的間隙，使壓力差在密封與金屬的接觸面全長上衰減為零。

在液壓缸的壓力逐漸升高時，密封性能進人空洞區。在一定的壓力范圍內形成了較大的泄漏量。這是因為隨著壓力的升高，在密封面的全長范圍內，壓力差降低超出了其密封面所能容納的壓力衰減，短期內出現了較大的泄漏量。

當作用在液壓缸上的壓力逐漸升高 , 壓力所產生的輸出力與其外載平衡 時, 液壓缸處于正常的工作狀態, 密封件與金 屬 件接觸表 面表現 出的 泄漏符合一定的規律, 隨壓力的增加而表現出泄漏量的線性增加 。

如果液壓缸在長時間處于密封件所能承受的最大壓力以上工作時,其密封性能將會受到破壞,出現超出規定的泄漏量,將導致永久性失效。

如上四個區域是普遍存在的,只是液壓密封件的結構與密封形式的不同,而表現出其區域向著壓力值的增加或減少方向而漂移。

既然液壓密封件存在著如上特性,那么, 如何使用密封避免較大的滲漏, 保證其正常的使用性能及使用更加可靠將是我們要討論的問題。

設我們在規定的條件下(溫度、壓力、油液介質等)規定的期限內，O形圈、Yx密封圈用于導向套時，各自的可靠度分別為：Ro=0.97，Ryx=0.98。那么復合密封的可靠度則為：

我們比較R與Ro、Ryx可見經過復合使用其可靠度明顯提高，產品在規定條件下，規定時間內的失效可能性，由原來的百分之二降低到萬分之六。換句話說，在允許一定故障率的條件下，復合設計將具有更長的使用期限。

如上，我們闡述和分析了液壓缸的密封性和可靠性。在掌握密封件特性的基礎上，以可靠性理論作為指導思想，合理設計液壓缸的密封結構，對提高產品質量是現代設計的典型特征。可靠性技術的合理應用，不但對保證產品的基本性能有利，同時還使產品在規定的條件下，完成規定的任務具有更好的保障能力。

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