【斯特封】液壓破碎錘密封件損壞機(jī)理探討(下）

三、密封件品質(zhì)和選型

液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封件的結(jié)構(gòu)選型和密封件性能的挑選。破碎錘密封件的選型要考慮到破碎錘活塞往復(fù)頻率高、行程短的特點(diǎn)，還要考慮液壓油與密封件材質(zhì)兼容、油缸負(fù)載狀況、極限壓力、環(huán)境溫度等等因素。由于頻率高行程短的特點(diǎn)，密封件的唇口處容易產(chǎn)生高溫,油液粘度因而降低,密封工作面油膜薄甚至干摩擦，造成唇口磨損，直至損壞。同時(shí)還要考慮到液壓破碎錘的工作環(huán)境有各種灰塵特別多，所以在規(guī)劃中要選用合適結(jié)構(gòu)和材料的防塵密封，防止塵土等物進(jìn)入液壓系統(tǒng)污染油液、損壞密封件而發(fā)生泄漏。

由于破碎錘油缸的特殊情況，很多普通油缸使用的密封材料和結(jié)構(gòu)不能用于破碎錘油缸.如破碎錘的斯特封需要承受頻繁的壓力變化和較高的工作面溫度，需要密封件的材質(zhì)有更強(qiáng)的抗沖擊性能、抗壓縮性能、抗拉強(qiáng)度、耐高溫等等物理力學(xué)性能參數(shù)，具備這些性能的密封件需要優(yōu)化材料配方和更高的加工工藝。

目前市面上有很多劣質(zhì)密封件,因其價(jià)位低誘導(dǎo)部分人,如果采用,往往會(huì)造成密封件的早期失效，給用戶帶來時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上更大的損失。

四、使用不當(dāng)造成密封件早期失效

    液壓破碎錘的使用壽命和用戶的操作有很大的關(guān)系，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1） 液壓油長(zhǎng)期不換。

油液是有機(jī)高分子,長(zhǎng)期使用,其成分和粘度都會(huì)有較大變化,而且長(zhǎng)期使用后往往會(huì)有機(jī)械磨損和外界帶入的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入破碎錘的液壓系統(tǒng)中，就可能導(dǎo)致密封件損壞和活塞拉傷,。

（2） 使用型號(hào)不對(duì)或品質(zhì)不合格的液壓油。

型號(hào)不同的液壓油其不同溫度下的粘度不一樣，破碎錘的工作溫度比普通油缸高，性能不符合要求的液壓油高溫粘度低，運(yùn)動(dòng)中油膜厚度不足，容易造成密封件早期損壞。不合格的油品往往含有過高的水分，破碎錘中PU材質(zhì)的密封件部分水解而造成密封性能下降。

（3） 粉塵、砂礫造成密封件早期磨損。

破碎錘保養(yǎng)不當(dāng)或在水下工作容易造成粉塵和砂礫侵入機(jī)體，造成液壓密封件早期磨損。

（4） 過高工作溫度和工作壓力。

由于破碎錘的特殊結(jié)構(gòu)，液壓油回油管往往不經(jīng)過冷凝器而直接進(jìn)入油箱，這種結(jié)構(gòu)在過高的工作強(qiáng)度或者對(duì)某一物體長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)打擊容易造成液壓油溫度過高，橡膠和PU材質(zhì)的密封件在高溫下往往會(huì)加速老化，造成密封提前失效漏油。破碎錘設(shè)計(jì)的額定工作壓力一般在10-18MP，往往低于挖掘機(jī)其余部分的額定工作壓力，如果沒有減壓和穩(wěn)壓裝置或者減壓和穩(wěn)壓裝置失靈，會(huì)造成破碎錘工作壓力超過額定壓力，密封件會(huì)加速損壞。